大型结构锻件的快速制坯和成型，一直以来是增材制造领域的难题，困于技术壁垒，在实现大型构件的高效批量制造方面，也有着一道难以逾越的鸿沟。

2017年通历逆风而行，在国内中心送丝/送粉激光头技术空白的背景下，研发同轴送丝送粉激光头，于2021年正式推出同轴送丝送粉激光头，至此，打破了国外企业技术垄断的壁垒并实现规模化量产。作为首批拥有此激光头技术的企业，通历的同轴送丝送粉激光头现已广泛应用在大型构件、航空航天、模具等行业。

通历的同轴送丝送粉激光头能够将材料与光束同轴送到融化区域，中空环形的光束轮廓直接聚焦到丝材和工件表面之间的交汇区域，因此，送丝时，不会遮挡激光光束，并且光束能量强度全向分布，均匀预热，可完全控制加工过程中的能量输入，对加工轨迹无方向性要求，可做任意曲面加工。

在通历第8代同轴送丝送粉激光头产品中，通历对产品进行全面升级，如加设智能检测传感器、升级内腔冷却结构和送丝结构等，多模块全方位维护产品核心器件，延长产品使用时限。

同轴送丝送粉激光头的激光定向能量沉积技术（DED）可以使设计思路变得具象化，快速、精确地将设计转化为具有一定功能的原型或者直接制造零件/模具，使产品的研发开发周期有效减短，越是高难度系数的工件，越彰显它的优越。

通历同轴送丝送粉激光头，针对钛合金材料丝材进行3D打印构件，解决了侧向送丝打印具有方向性、送粉打印材料利用率低、粉尘漂浮过大，影响加工环境和打印熔池缺陷等问题，同时，丝材代替粉末，降低了生产成本，助力企业降本增效。